秸稈顆粒機在使用的過程中不會出現(xiàn)問題，只有我們平時及時發(fā)現(xiàn)并解決掉出現(xiàn)的這些問題，才能有效保證顆粒機設備的使用壽命，減少不必要的損失。為了我們一直追求的企業(yè)宗旨針對會出現(xiàn)的一些問題的預防措施給大家分享一下：

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導致這種現(xiàn)象的原因是顆粒機可調質溫度達不到，物料熟化程度較差，應提高調質溫度，增加調質時的蒸汽量，也可能是切刀位置離的較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而不是切斷。

2、顆粒表面不光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應增大壓縮孔環(huán)模壓縮。

3、顆粒表面光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應降低環(huán)模壓縮比。

4、顆粒水分偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%。

5、顆粒長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置。

6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

所以我們在使用秸稈顆粒機的時候，應該細心操作，這樣才能使他們的壽命延長。