秸稈制粒機在正常生產(chǎn)的狀態(tài)下才能達到產(chǎn)量需求。所以，其每一環(huán)節(jié)都需要謹慎進行。而保養(yǎng)好秸稈制粒機的話，就可以使其正常操作。此文小編就來講一講做好什么管理才能保證設(shè)備的穩(wěn)定運行？

1.顆粒機針對進料口的管理，不一樣的生物質(zhì)材料應儲放在獨立的庫房和專用型場所，杜絕(易燃易爆物品、明火),并標出原料的名字、環(huán)境濕度和選購時間。顆粒機生產(chǎn)線倉庫保管員應統(tǒng)一序號顆粒機進料口，繪圖詳細個料場的地區(qū)分布后，各自通告試驗室、操縱操作工、機器設(shè)備主管和進料員，并相互配合所述工作人員相互明確進料的進料標語和各原材料的存儲狀況。

2.提升材料、煙塵等的管理方法，每一進料口應標著顆粒機存儲原料的名字和環(huán)境濕度；每一的進料口顆粒機應標著與冷卻器和震動篩同樣的標識，標出規(guī)格型號和序號等。每條顆粒機生產(chǎn)線應由專職人員管理。

生物質(zhì)燃料材料進庫時，材料接受工作人員和供應商人員都應查驗并簽名確定，以避免進料過程中出現(xiàn)不正確，導致生產(chǎn)制造損害。

秸稈制粒機生產(chǎn)線倉庫保管員解決原料進料口開展統(tǒng)一序號，制作進料口分布，并各自通告實驗室和控制系統(tǒng)主管。

3.定期維護零件是不是正常工作，每個月查驗一次。查驗的內(nèi)容包含蝸輪蝸桿、渦桿、潤化塊上的地腳螺栓、軸承等運動部件是否正常。

轉(zhuǎn)動和損壞靈便。如發(fā)覺一切缺點，應立即修補，已不應用。

4.顆粒機應用后或終止時，應取下轉(zhuǎn)動滾桶來清理和清掉桶中剩下的粉末狀(僅對于部分粉末狀顆粒機組)，隨后恰當安裝以提前準備下一次應用。

5.當滾桶在操作流程中往返挪動時，前軸承棘爪上的M10螺絲應調(diào)節(jié)到適度的部位。假如軸套挪動，請將軸承架后邊的M10螺絲調(diào)節(jié)到適度的部位，調(diào)節(jié)空隙，使軸承不傳出噪聲，用力旋轉(zhuǎn)皮帶盤，緊松適度。假如過緊或很松，設(shè)備可能會毀壞。

6.假如設(shè)備長期終止，整個身體顆粒機組須擦洗整潔，設(shè)備零件的光潔表層須涂防銹劑，并拿布遮蓋。